Getaran adalah fenomena fizikal yang tidak dapat dielakkan dalam operasi Pusat Pemesinan CNC ATC (Automatik). Sebagai pembekal pusat pemesinan ATC CNC, memahami ciri -ciri getaran dan pengaruhnya adalah penting untuk pembangunan produk dan panduan pelanggan. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki ciri -ciri getaran pusat pemesinan ATC CNC dan meneroka bagaimana ia memberi kesan kepada proses pemesinan.
Sumber dan Jenis Getaran di Pusat Pemesinan ATC CNC
1. Getaran mekanikal
Komponen mekanikal Pusat Pemesinan CNC ATC adalah sumber getaran yang signifikan. Sebagai contoh, putaran gelendong adalah punca utama. Apabila gelendong berputar pada kelajuan tinggi, sebarang ketidakseimbangan dalam gelendong atau alat pemotongan boleh menyebabkan daya sentrifugal, yang seterusnya menjana getaran. Galas yang menyokong gelendong juga memainkan peranan. Galas yang dipakai atau tidak dipasang dengan baik boleh menyebabkan getaran yang tidak teratur semasa operasi gelendong.
Satu lagi sumber mekanikal ialah pergerakan paksi. Panduan linear dan skru bola yang mendorong pergerakan meja dan kepala alat boleh menghasilkan getaran. Ketidaksempurnaan dalam pembuatan komponen -komponen ini, seperti skru bola yang tidak sekata atau panduan linear yang salah, boleh mengakibatkan getaran berkala apabila paksi bergerak.
2. Pemotongan - Getaran yang disebabkan
Semasa proses pemotongan, interaksi antara alat pemotongan dan bahan kerja adalah sumber getaran utama. Pembentukan cip adalah proses yang kompleks yang melibatkan ricih dan ubah bentuk bahan bahan kerja. Pembentukan cip yang tidak teratur, seperti kerosakan cip atau pembentukan kelebihan terbina, boleh menyebabkan perubahan mendadak dalam daya pemotongan, yang membawa kepada getaran.
Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap getaran yang disebabkan oleh pemotongan. Sebagai contoh, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau kadar suapan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat, yang mungkin mencetuskan getaran diri yang teruja. Getaran diri yang teruja sangat menyusahkan kerana mereka dapat berkembang dalam amplitud dari masa ke masa dan menyebabkan kerosakan yang teruk pada alat pemotong dan bahan kerja.
3. Getaran Elektrik dan Kawalan - Berkaitan
Di pusat pemesinan ATC CNC moden, sistem elektrik dan kawalan juga merupakan sumber getaran yang berpotensi. Motor servo yang memacu paksi bergantung pada isyarat kawalan yang tepat untuk beroperasi dengan lancar. Mana -mana gangguan elektrik atau kesilapan kawalan boleh menyebabkan motor servo menjana getaran. Sebagai contoh, tetapan keuntungan yang tidak betul dalam sistem kawalan servo boleh menyebabkan lebih banyak - atau di bawah pampasan pergerakan motor, mengakibatkan getaran.
Ciri -ciri getaran
1. Ciri -ciri kekerapan
Getaran di pusat pemesinan ATC CNC boleh mempunyai pelbagai frekuensi. Getaran mekanikal biasanya mempunyai frekuensi yang agak rendah, biasanya dalam julat beberapa hertz hingga beberapa ratus hertz. Sebagai contoh, getaran yang disebabkan oleh putaran gelendong pada kelajuan yang agak rendah mungkin mempunyai kekerapan yang sepadan dengan kelajuan putaran spindle.
Pemotongan - Getaran yang disebabkan oleh kedua -dua komponen kekerapan dan kekerapan yang tinggi. Getaran pemotongan frekuensi rendah sering berkaitan dengan proses pemotongan keseluruhan, seperti tempoh pembentukan cip. Getaran pemotongan frekuensi tinggi, sebaliknya, mungkin disebabkan oleh kesan kelajuan tinggi antara alat pemotong dan bahan kerja atau resonans sistem pemotongan.
Getaran yang berkaitan dengan elektrik dan kawalan boleh mempunyai frekuensi yang berkaitan dengan kekerapan gelung kawalan sistem servo. Frekuensi ini boleh berkisar dari beberapa ratus hertz hingga beberapa kilohertz, bergantung kepada reka bentuk sistem kawalan.
2. Ciri -ciri amplitud
Amplitud getaran adalah ciri penting yang secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan. Kecil - getaran amplitud mungkin mempunyai kesan yang boleh diabaikan pada kemasan permukaan bahan kerja, tetapi getaran amplitud yang besar boleh menyebabkan masalah yang signifikan. Sebagai contoh, amplitud getaran yang berlebihan boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang lemah, ketidaktepatan dimensi, dan juga kerosakan alat.
Amplitud getaran dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk kekakuan struktur mesin, keadaan pemotongan, dan kapasiti redaman sistem. Mesin dengan struktur yang lebih berat pada umumnya dapat menahan daya pemotongan yang lebih besar tanpa getaran yang berlebihan. Bahan dan struktur redaman boleh digunakan untuk menyerap dan menghilangkan tenaga getaran, dengan itu mengurangkan amplitud getaran.
3. Ciri -ciri fasa
Hubungan fasa antara sumber getaran yang berbeza juga boleh memberi kesan kepada tingkah laku getaran keseluruhan Pusat Pemesinan ATC CNC. Apabila sumber getaran berganda hadir, fasa mereka boleh menambah secara konstruktif atau merosakkan. Gangguan konstruktif berlaku apabila fasa getaran yang berlainan disegerakkan, mengakibatkan peningkatan dalam amplitud getaran keseluruhan. Gangguan yang merosakkan, sebaliknya, berlaku apabila fasa tidak disegerakkan, yang dapat mengurangkan amplitud getaran keseluruhan.
Pengaruh Getaran di Pusat Pemesinan ATC CNC
1. Kesan terhadap kualiti pemesinan
Getaran mempunyai kesan langsung dan signifikan terhadap kualiti pemesinan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, getaran boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang lemah. Apabila alat pemotongan bergetar semasa proses pemesinan, ia meninggalkan tanda yang tidak teratur pada permukaan bahan kerja, mengakibatkan kemasan kasar. Ini amat kritikal dalam aplikasi di mana kemasan permukaan ketepatan yang tinggi diperlukan, seperti dalam pembuatan komponen optik atau bahagian aeroangkasa.
Ketidaktentuan dimensi adalah satu lagi akibat getaran. Getaran boleh menyebabkan alat pemotong menyimpang dari jalan yang dimaksudkan, yang membawa kepada kesilapan dalam dimensi bahagian machined. Ini boleh menyebabkan bahagian -bahagian yang tidak memenuhi spesifikasi reka bentuk, yang membawa kepada peningkatan kadar sekerap dan kos pengeluaran.
2. Kesan terhadap kehidupan alat
Getaran dapat mengurangkan kehidupan alat pemotong dengan ketara. Kekerapan tinggi dan getaran amplitud yang tinggi boleh menyebabkan haus dan lusuh yang berlebihan di pinggir alat. Getaran juga boleh menyebabkan kerepek dan pecah alat pemotongan, terutamanya dalam bahan alat rapuh seperti karbida.
Apabila alat pemotongan bergetar, pengagihan daya pemotongan menjadi tidak sekata, yang boleh menyebabkan kepekatan tekanan setempat pada alat tersebut. Dari masa ke masa, kepekatan tekanan ini boleh menyebabkan pembentukan retak dan akhirnya kegagalan alat. Ini bukan sahaja meningkatkan kos perkakas tetapi juga memerlukan perubahan alat yang lebih kerap, yang mengurangkan produktiviti proses pemesinan.
3. Kesan ke atas kehidupan mesin
Getaran berterusan juga boleh memberi kesan negatif terhadap kehidupan Pusat Pemesinan CNC ATC itu sendiri. Getaran boleh menyebabkan kerosakan keletihan pada struktur mesin, terutamanya di kawasan di mana terdapat kepekatan tekanan yang tinggi, seperti sendi antara komponen yang berbeza.
Galas, panduan linear, dan skru bola sangat terdedah kepada getaran - kerosakan yang disebabkan. Getaran dapat mempercepatkan memakai komponen ini, yang membawa kepada ketepatan yang dikurangkan dan peningkatan keperluan penyelenggaraan. Dalam kes -kes yang teruk, getaran boleh menyebabkan kegagalan komponen kritikal ini, yang mungkin memerlukan pembaikan mahal dan jangka masa panjang mesin.
Mengurangkan Getaran di Pusat Pemesinan ATC CNC
1. Reka bentuk mesin dan pengoptimuman struktur
Salah satu cara asas untuk mengurangkan getaran adalah melalui reka bentuk mesin dan pengoptimuman struktur yang betul. Meningkatkan kekukuhan struktur mesin dapat membantu mengurangkan amplitud getaran. Ini boleh dicapai dengan menggunakan bahan tebal dan lebih tegar dalam pembinaan bingkai mesin dan komponen.
Bahan redaman juga boleh dimasukkan ke dalam struktur mesin untuk menyerap dan menghilangkan tenaga getaran. Sebagai contoh, bahan redaman viskoelastik boleh digunakan dalam sendi antara komponen yang berbeza untuk mengurangkan penghantaran getaran.
2. Pengoptimuman parameter memotong
Mengoptimumkan parameter pemotongan adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan getaran yang disebabkan oleh pemotongan. Dengan berhati -hati memilih kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, daya pemotongan dapat dikawal, dan kemungkinan getaran diri sendiri dapat dikurangkan.
Dalam sesetengah kes, menggunakan parameter pemotongan berubah semasa proses pemesinan juga dapat membantu menindas getaran. Sebagai contoh, menukar kelajuan pemotongan sedikit semasa proses pemotongan dapat mengganggu keadaan untuk getaran diri sendiri.
3. Alat dan bahan kerja
Alat yang betul dan bahan kerja yang betul adalah penting untuk mengurangkan getaran. Alat dan bahan kerja yang baik dapat memberikan kestabilan yang lebih baik semasa proses pemotongan. Menggunakan pemegang alat yang berkualiti tinggi dan lekapan bahan kerja dapat membantu meminimumkan pergerakan dan getaran alat dan bahan kerja.
Sebagai contoh, pemegang alat hidraulik boleh menyediakan sambungan yang lebih selamat dan tepat antara alat dan gelendong, mengurangkan getaran yang disebabkan oleh alat yang dijalankan. Begitu juga, menggunakan lekapan dengan daya pengapit yang tinggi dapat menghalang bahan kerja dari bergetar semasa proses pemotongan.
Sebagai pembekalPusat Pemesinan ATC CNC, kami memahami pentingnya kawalan getaran dalam memastikan prestasi berkualiti tinggi mesin kami. KamiPusat Pemesinan Kayu CNCdanATC CNC Routerdireka dengan teknologi pengurangan getaran lanjutan untuk menyediakan pelanggan kami dengan penyelesaian pemesinan ketepatan yang boleh dipercayai dan tinggi.
Sekiranya anda berminat dengan pusat pemesinan CNC ATC kami dan ingin membincangkan keperluan pemesinan khusus anda, sila hubungi kami. Kami komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan terbaik untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- Alttass, Y. (2000). Automasi Pembuatan: Mekanik pemotongan logam, getaran alat mesin, dan reka bentuk CNC. Cambridge University Press.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Tobias, SA (1965). Getaran alat mesin. Blackie & Son Limited.
