Melaraskan parameter mesin pemotong laser serat untuk bahan yang berbeza adalah penting untuk mencapai hasil pemotongan yang optimum. Sebagai pembekal mesin pemotong laser serat, saya telah melihat secara langsung bagaimana tetapan yang betul dapat membuat perbezaan besar dalam kualiti pemotongan dan kecekapan proses. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara menyesuaikan parameter ini untuk pelbagai bahan.
Memahami asas -asas
Sebelum kita menyelam ke dalam bahan tertentu, mari kita pergi ke beberapa parameter asas yang anda perlukan untuk menyesuaikan pada mesin pemotong laser serat anda. Ini termasuk kuasa laser, kelajuan pemotongan, kekerapan, lebar nadi, dan membantu tekanan gas. Setiap parameter ini memainkan peranan penting dalam proses pemotongan, dan mencari keseimbangan yang betul adalah kunci.
- Kuasa laser: Ini menentukan berapa banyak tenaga rasuk laser menyampaikan kepada bahan. Kuasa yang lebih tinggi biasanya digunakan untuk bahan tebal, tetapi ia juga boleh menyebabkan lebih banyak zon yang terjejas haba.
- Kelajuan pemotongan: Ia menjejaskan kualiti potongan dan produktiviti. Kelajuan yang lebih perlahan boleh menyebabkan pemotongan bersih tetapi akan mengambil lebih banyak masa.
- Lebar kekerapan dan nadi: Ini mengawal cara tenaga laser disampaikan. Bahan yang berbeza bertindak balas dengan lebih baik kepada tetapan frekuensi dan denyutan nadi yang berlainan.
- Membantu tekanan gas: Gas bantuan membantu meniup bahan cair dan mencegah pengoksidaan. Jenis dan tekanan gas bergantung kepada bahan yang dipotong.
Menyesuaikan parameter untuk bahan yang berbeza
Keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah bahan biasa dalam banyak industri, dan mendapatkan parameter yang tepat untuk memotongnya adalah penting. Untuk keluli tahan karat nipis (kurang daripada 3mm), anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang agak tinggi dan kuasa laser yang lebih rendah. Kekerapan sekitar 200 - 300 Hz dan lebar nadi 10 - 20 μs biasanya berfungsi dengan baik. Gas bantuan biasanya oksigen, dan tekanan harus ditetapkan antara 1 - 2 bar.
Apabila memotong keluli tahan karat yang lebih tebal (3mm - 10mm), anda perlu meningkatkan kuasa laser. Kurangkan kelajuan pemotongan untuk memastikan potongan bersih. Kekerapan boleh dikurangkan kepada sekitar 100 - 200 Hz, dan lebar nadi boleh ditingkatkan kepada 20 - 30 μs. Tekanan gas membantu oksigen harus dinaikkan kepada 2 - 3 bar.
Sekiranya anda menggunakan kamiMesin pemotong logam laser seratUntuk pemotongan keluli tahan karat, tetapan ini akan membantu anda mencapai pemotongan yang tepat dan licin.
Keluli karbon
Keluli karbon adalah satu lagi bahan yang digunakan secara meluas. Untuk keluli karbon nipis (kurang daripada 2mm), anda boleh menggunakan nitrogen sebagai gas bantuan. Kuasa laser harus ditetapkan dengan sederhana, dan kelajuan pemotongan boleh agak tinggi. Kekerapan 300 - 400 Hz dan lebar nadi 8 - 15 μs sesuai. Tekanan gas nitrogen harus sekitar 0.5 - 1 bar.
Untuk keluli karbon tebal (2mm - 6mm), oksigen adalah pilihan yang lebih baik untuk gas membantu. Meningkatkan kuasa laser dan mengurangkan kelajuan pemotongan. Kekerapan boleh ditetapkan kepada 150 - 250 Hz, dan lebar nadi hingga 20 - 30 μs. Tekanan oksigen harus antara 1.5 - 3 bar.
KamiMesin pemotong logam laser seratsangat mudah disesuaikan untuk pemotongan keluli karbon, dan dengan pelarasan parameter ini, anda akan mendapat hasil yang sangat baik.
Aluminium
Aluminium agak rumit untuk dipotong kerana ia mempunyai pemantulan yang tinggi dan kekonduksian terma. Untuk aluminium nipis (kurang daripada 1mm), gunakan kekerapan pulse tinggi (sekitar 400 - 500 Hz) dan lebar nadi pendek (5 - 10 μs). Kuasa laser harus agak rendah, dan kelajuan pemotongan boleh tinggi. Nitrogen adalah gas bantuan terbaik, dan tekanan harus sekitar 2 - 3 bar.
Apabila memotong aluminium tebal (1mm - 6mm), meningkatkan kuasa laser dan mengurangkan kelajuan pemotongan. Kurangkan kekerapan kepada 200 - 300 Hz dan tingkatkan lebar nadi ke 15 - 25 μs. Tekanan gas nitrogen perlu dinaikkan kepada 3 - 5 bar.
KamiMesin pemotong logam laser seratdilengkapi dengan teknologi canggih untuk mengendalikan cabaran pemotongan aluminium.
Akrilik
Akrilik adalah bahan bukan logam, dan proses pemotongan berbeza dari logam. Untuk akrilik, anda boleh menggunakan kuasa laser yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Kekerapan 300 - 400 Hz dan lebar nadi 10 - 15 μs adalah sesuai. Udara termampat boleh digunakan sebagai gas bantuan dengan tekanan 0.5 - 1 bar.
KamiMesin Pemotong Laser Serat Desktopadalah pilihan yang baik untuk memotong lembaran akrilik dan bahan-bahan bukan logam kecil yang lain.
Bahan tiub
Apabila memotong bahan tiub, seperti paip atau profil, anda perlu mempertimbangkan bentuk dan ketebalan tiub. Untuk tiub berdinding nipis, anda boleh menggunakan parameter yang sama seperti lembaran rata bahan yang sama. Walau bagaimanapun, anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan sedikit ke akaun untuk kelengkungan.
KamiMesin pemotong laser serat tiubdireka khusus untuk pemotongan tiub. Ia mempunyai ciri -ciri canggih untuk memastikan pemotongan bahan tiub yang tepat dan cekap.
Petua untuk Pelarasan Parameter
- Mulakan dengan tetapan yang disyorkan: Kebanyakan pengeluar mesin pemotong laser serat menyediakan tetapan parameter yang disyorkan untuk bahan yang berbeza. Mulakan dengan tetapan ini dan kemudian buat pelarasan kecil berdasarkan hasil pemotongan sebenar.
- Menjalankan pemotongan ujian: Sebelum memulakan larian pengeluaran yang besar, lakukan beberapa potongan ujian pada kepingan sekerap bahan yang sama. Ini akan membantu anda menyempurnakan parameter dan memastikan kualiti pemotongan yang terbaik.
- Pantau proses pemotongan: Perhatikan proses pemotongan untuk mengesan sebarang masalah, seperti pembentukan dross, tepi kasar, atau haba yang berlebihan. Laraskan parameter dengan sewajarnya.
- Catat tetapan anda: Simpan rekod parameter yang berfungsi dengan baik untuk setiap bahan. Ini akan menjimatkan masa anda pada masa akan datang dan membantu anda mencapai hasil yang konsisten.
Kesimpulan
Melaraskan parameter mesin pemotong laser serat untuk bahan yang berbeza adalah kemahiran yang boleh dikuasai dengan amalan. Dengan memahami parameter asas dan bagaimana ia mempengaruhi proses pemotongan, dan dengan mengikuti petua yang disediakan dalam catatan blog ini, anda boleh mencapai pemotongan berkualiti tinggi pada pelbagai bahan.
Jika anda berada di pasaran untuk mesin pemotong laser serat atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pelarasan parameter, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pemotongan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Teknologi Pemotongan Laser Serat"
- Laporan penyelidikan industri mengenai aplikasi pemotongan laser
